5、转入下一裂缝施工。

　　6、特殊问题处理

　　冒浆：在注浆过程中，水泥浆液沿土体孔隙往上串流冒出地面。冒浆处理时必须耐心细致，有时可能要多次反复处理;一般是在冒浆处用碎棉絮、麻絮或速凝水泥封堵，若封堵无效，则可采用降压、改变水灰比或孔隙灌浓水泥浆等办法进行处理。

　　串浆：在注浆过程中，水泥浆液从注浆孔内流出的现象叫串浆。发生串浆的原因是在地层中孔隙、裂缝较多，相互串连造成串浆通路。处理的办法有：

　　①适当延长相邻裂缝之间的注浆间隔时间;

　　②串浆孔和注浆孔同时进行压浆;

　　③封堵串浆孔。

　　1.6岩腔封填

　　对危岩带斜坡坡腰较大岩腔采用C20砼进行封填，封填体科预埋少量短锚杆以保持其稳定性。危岩带底部岩腔采用M10浆砌块石进行封填支补。

　　1.6.1 C20砼封填

　　砼封填施工前先剔除岩腔表面及岩腔内部的浮尘及松散杂物。

　　C20砼浇筑至距离岩腔顶部15cm，浇筑膨胀砼，再清除危岩体表面已经松动岩体。

　　砼由搅拌站统一拌和，砼运输车运至施工点。

　　在浇捣砼之前，项目技术负责人应指派技术人员或专人检查各方面准备情况，待都已做好了准备工作，才能开始浇捣砼。

　　砼从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规范所规定的时间。在整个浇注过程中砼分层不大于500mm.砼灌入岩腔内应及时进行捣实，要避免漏振、欠振和超震。砼分层捣固时，为使上下层砼结合成一整体，振捣器应插入下层砼5cm.振捣器应尽量避免碰撞岩腔壁。表面振动的移动间距就应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

　　浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的砂浆，封填砼应分层振捣，每层厚度不天于50cm.

　　如因特殊原因，砼浇筑时留有施工缝，施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水清洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，同时应细致操作振实，新旧砼紧密结合。

　　砼浇筑完毕后，应12小时以内加盖草垫和浇水，冻期浇筑的砼，应养护到具有抗冻能力的临界强度后，方可撤除养护措施。模板和保温层应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼温度与外界温度相差大于20℃，拆模后，砼应加草垫覆盖、保温，使其缓慢冷却。

　　1.6.2 M10浆砌块石封填支补

　　浆砌块石支补施工前先剔除岩腔表面及岩腔内部的浮尘及松散杂物。

　　(1)砂浆

　　使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。

　　(2)砌筑工艺

　　砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再座浆砌筑。如基底为土质，将基底整平，直接座浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。砌体应分段分层砌筑，分段长度一般不超过10m，分段位置宜尽量设在沉降缝处，各砌筑段水平缝应大致水平，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m.

　　砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上仍石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。石块应分层砌筑，2-3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌块石砌缝宽度为2-3cm.较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。

　　(3)勾缝及养护

　　浆砌块石砌筑完成后，进行勾缝处理，勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深(厚)度为10mm-20mm，勾缝完成后注意浇水养生。

　　养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖养生4-14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。

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