表2　　满堂支撑架立杆计算长度附加系数

　　3.高支模支撑架的构造要点

　　3.1 尽量选用可调托撑

　　普通的脚手架支撑一般在底模下采用水平钢管与立杆扣接，但对于高支模，钢管顶部加可调托和水平钢管与立杆扣接相比优势较为明显，主要为以下几点：①钢管顶部加可调托，立杆为轴心受压，而水平钢管与立杆扣接，立杆为偏心受压;②可调托受压的承载力设计值远远大于扣件抗滑的承载力设计值(表3)，使得支撑稳定承载力得到较大提高;③超过8m的高支模支撑搭设完成后，钢管顶标高很难一次性达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中现浇结构模板安装的底模上表面标高允许偏差为±5mm的要求，而顶托的可调节性可以很好的解决该问题。所以，该工程高支模部分的梁下均采用了可调托撑，并取得了良好效果。

　　表3　　扣件、底座、可调托撑的承载力设计值

　　3.2 扫地杆、水平杆、连墙件、剪刀撑等设置注意点

　　分析表明，影响架体承载力的主要因素有：立杆的纵、横向间距、竖向剪刀撑和水平剪刀撑的布置方式和数量、纵横向水平杆的步距、架体上活荷载的加载方式。

　　《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中对支撑架体的构造进行了规定：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆;可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆;每一步距处纵横向应各设置一道水平拉杆;当层高在8~20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆;当层高>20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆;当支架高度超过5m 时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m，竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。在高支模施工方案中，在最顶步距水平拉杆间加设一道水平拉杆的规定是最容易忽视的，因此在方案编制和施工交底时应引起重视。另外在支撑方案中一般水平杆的步距都是进行平均分配，但考虑到为减轻架体自重和提高工作效率，在对立杆的稳定性按以上几种情况分别核算后，步距可以适当调整为不一致，宜为在最顶两步<1.5m，底步<1.5m，中间步距可适当增大，但≯1.8m。

　　根据满堂支撑架结构的破坏特点，可以看出剪刀撑体系及其布置方式对于架体的极限承载力具有很大的影响。《建筑施工模板安全技术规范》和新的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》对剪刀撑的布置作出了基本一致的规定：以普通型支撑架为例，在架体外侧周边及内部纵、横向每5~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5~8m;水平剪刀撑应在竖向剪刀撑顶部交点平面连续设置;扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑;水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m等等。因此，在方案编制和审核时应重点对剪刀撑的布置位置、间距等予以明确。

　　4.检查验收的重点

　　方案中检查验收的内容除搭设是否与方案一致，搭设的允许偏差是否满足技术要求外，还应重点对扣件的质量和拧紧度进行检验。目前建筑市场的扣件质量参差不齐，2003年6月，杭州市质量技术监督局向社会公布了一项对杭城部分建筑工地脚手架钢管和扣件质量专项检查的结果，发现杭州市30多个施工现场16批次的脚手架钢管和扣件中，合格钢管只有1批次，合格率仅为6.25%，扣件质量合格率为零。同样扣件拧紧度关系到支撑架的稳定承载力，很多模板支撑坍塌原因是扣件拧紧度不足，造成抗滑移承载力不够。因此，新规范(JGJ 130-2011)第8.1.4条对扣件进场检测进行了规定：扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用;第8.2.5条对扣件拧紧度的检测进行规定：安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，抽样检查数目与质量判定标准，按规范中的规定确定。

　　5.安全管理注意事项

　　在各种规定和规范中均要求搭设和拆除高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。所以，此规定在方案的安全保证措施中必须予以强调。

　　根据

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