石油化工工艺管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，建设难度大。因此，在石油化工工艺管道的安装工程中，对施工的严密管理必不可少，在整个安装工程中可能会出现一些现实问题，迅速找到问题的原因并及时解决，是施工管理人员应具备的基本要求。

　　一、施工准备

　　1.1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。

　　1.2了解合同，明确施工范围和内容，熟悉图纸，计算工程量，了解主要生产工艺流程。

　　1.3编制施工方案，经批准后向施工人员进行技术交底。

　　1.4施工人员要具有所需的上应资格，对于新工艺、新材料施工人员要参加培训，达到胜任工作的目的。

　　1.5进行现场暂设规划，并经有关部门批准。

　　1.6组建现场质量保证体系，制定质量计划和目标。

　　二、管道安装过程中的常见问题及处理方法

　　2.1.管段制作问题

　　施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。

　　2.2.焊接中的问题

　　从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。

　　2.3管道的防腐问题

　　2.3.1管道防腐前表面应清理干净，露出金属本色，如果用喷砂法除锈，压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水份。除锈合格后应及时涂刷第一层底漆。

　　2.3.2涂漆质量应符合下列要求：

　　与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔。

　　漆膜均匀、完整、无漏涂、损坏。

　　色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。

　　2.3.3阴极保护(牺牲阳极法)

　　a.牺牲阳极规格的选用及布置应按设计要求进行，并做好记录。

　　b.应对阳极进行外观、重量、钢芯与阳极的接触电阻等进行检查。

　　c.阳极连接电缆，埋设深度应大于0.7m，四周垫有5-10cm厚度细砂，砂的上部宜覆盖水泥板或红砖。

　　d.阳极电缆与管道应采用与管道同材质的加强板上焊铜鼻子的方法来连接，焊后进行防腐处理。

　　2.4绝热

　　2.4.1绝热层施工应符合下列要求

　　保温层厚度大于100 m m时，应分层施工。

　　瓦块涂抹3-5 m m厚的石棉灰胶泥层，并砌严密，用胶泥填充时，缝隙应小于5-7 m m。同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝。每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧。

　　按设计要求留出膨胀缝。

　　支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。

　　2.4.2绝热层施工允许偏差应符合表(2.4.2)

　　表2.4.2

　　检查项目 允许偏差 检查方法

　　厚度 瓦块制品

　　柔性材料 5%

　　8% 用钢针刺入保温层测厚

　　伸缩缝宽度 ±5mm 用尺检查

　　2.3.阀门安装问题

　　阀门

[1] [2] [3] 下一页