作为高速公路建设一部分的通信管道建设，因其能够给高速公路提供完善的专用通信网而越来越受到重视。目前国内外通信管道管材普遍采用硅芯管，硅芯管管材需求量急剧增加，通过检测保证硅芯管质量则变得尤为重要。

　　1.原材料及半成品的质量检测

　　硅芯管，它是由三台挤出机同时将高密度聚乙烯(HPDE)和摩擦系数很低的硅胶母料同步复合共挤而成的一种内壁带有固体润滑层、外表带彩色识别条纹的聚烯烃管材[1]。硅芯管的各项指标要符合《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》(JT/T496-2004)(以下简称《硅芯管标准》)的要求。

　　1.1原材料、工艺外观和合格证明的检查

　　目前国内生产硅芯管的原材料树脂主要有上海金菲生产的TR144和普遍采用的6100M等少数几种树脂，也有从韩国、科威特等国家进口的原材料。《硅芯管标准》要求生产主料符合国家标准的高密度聚乙烯挤塑树脂，单色黑色管可以使用≤10%的回收料。

　　合格的硅芯管外观颜色应均匀一致;内外壁实体应平整、均匀、光滑，无孔洞及杂质等缺陷;截面无气泡、裂痕;内壁紧密熔结，无脱开现象。

　　供应商提供材料的同时必须提供相配套的制造标签、合格证标签和产品使用说明书。

　　1.2现场取样检测

　　用于工程现场的硅芯管及相关半成品，按照《硅芯管标准》要求取样，经具有一定资质的试验检测单位检验合格后方可使用。

　　1.3规格尺寸　　高速公路上使用的硅芯管常采用φ40/33，规格尺寸检测包括内径、壁厚、椭圆度三个指标。

　　硅芯管内径检测测量三个内径值，每次旋转60°，《硅芯管标准》中要求最小内径为33mm。

　　《硅芯管标准》中要求壁厚3.5mm，壁厚允许偏差+0.35mm，壁厚只允许正偏差，是考虑硅芯管在气吹法施工的过程中，作为一种承受内压力管道来考虑，以此保证管体有足够的强度。

　　椭圆度检测，在硅芯管同一圆周上测量该断面最大和最小外径，相隔50mm测量另外一组断面最大和最小外径，取五次测量结果的算术平均值为最大和最小平均外径的测量结果，按照《硅芯管标准》中公式计算椭圆度。从工地现场取样的φ40/33硅芯管椭圆度≤3.5%(绕盘后)为合格。

　　2.硅芯管的物理化学性能检测

　　除了上述一般技术要求，《硅芯管标准》中要求检测的物理化学性能项目共21项，常用指标的具体检测过程、要求和注意事项如下所述。

　　2.1外壁硬度

　　该指标主要是保证硅芯管在布设过程中满足石块、砂石等刮碰的要求。采用D型邵氏硬度计进行外壁硬度检测，可以把试样套在长150mm直径33mm的金属棒上进行检测，能够保证管体平稳，对于φ40/33硅芯管要求外壁硬度≥59(邵氏D型)。

　　2.2内壁摩擦系数

　　内壁摩擦系数是评价硅芯管硅芯层质量优劣的关键指标。在吹缆施工过程中，分为静态和动态摩擦系数，其中静态摩擦系数反映的是光缆引入吹缆机套上保护帽装在管道后，开动吹缆机使光缆刚开始滑动那刻所需的气压和流量，决定空气压缩机的最大功率;动态摩擦系数反映光电缆克服静态摩擦后吹缆的效率和能耗。

　　2.3拉伸强度和断裂伸长率

　　这两项指标是对成型产品进行的规定，从硅芯管上直接冲裁五个试样，试样包含永久性固体硅质内润滑层。本试的验关键点，首先裁刀的规格尺寸要满足冲裁试样的要求，冲裁出的试样在拐角处不得出现损伤。

　　2.4最大牵引负荷

　　针对高速公路上使用的φ40/33型号，要求最大牵引负荷≥8000N，该指标是对硅芯管成品在现场机械牵引施工时性能的检测，保证管道正常铺设。本试验的关键点是专用夹具的订做，可以选择外径等于管道内径的圆钢，插入管道端的直径加工成渐变段，试验时将圆钢与管道密实接触段进行夹持。

　　2.5冷弯曲半径

　　本指标主要用于测定低温下硅芯管的抗弯曲性能，保证低温气候下，管道正常铺设施工。本试验用试样长度1.5m较长，须采用大型冰柜，杜绝试样温度调节时因空间不足而弯曲。弯曲试验仪器可以自己订制，为便宜试验操作，圆弧两侧可以加以固定装置。

　　2.6环刚度、扁平试验和复原率

　　环刚度、扁平试验和复原率3个指标检测，借鉴原邮电部规范技术标准。其中，环刚度试验速率5±1mm/min，当试样在垂直方向的外径变形量为原内径的5%时，记录

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