5. 8 搅拌机喷粉提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求,钻杆提升速度均匀且不得超过0.5m/min，否则容易出现断桩。钻机搅拌提升速度应控制在0.3-0.5m/min，搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录, 深度应达到设计要求, 时间误差不得大于5秒, 施工前应丈量钻杆长度,并标上明显标志, 以便掌握钻入深度,复搅深度。施工中出现问题应及时处理、做好记录。

　　5. 9 下钻速度变慢为0. 50 米/分, 电流值是定额电流值的125%以上, 才可认为已进入持力层。

　　5. 10 储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量, 如储量不足时, 不得对下一根桩开钻施工。

　　5. 11 水泥搅拌桩必须根据试验确定的技术参数进行施工, 操作人员应如实记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等,监理人员应随时检查记录情况。

　　5.12 桩距、桩径、喷灰量的检测控制监理应进行全程旁站控制。

　　5.13 桩长、桩身质量在施工单位自检基础上，监理抽检。检测频率为3%，其中监理1%，施工单位自检2%。

　　5.14 抽检桩应尽可能覆盖每个施工机组，且分布均匀。

　　5.15 水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土

　　机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。

　　6 水泥搅拌桩施工质量的检验与评判方法

　　6.1 目测法

　　成桩7d后，开挖0.5～1.0m深基坑，测量桩位、桩间距，检查桩数，不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施;

　　6. 2 轻便动力触探法

　　水泥搅拌桩成桩7 天可采用轻便触探法进行桩身质量检测, 抽检频率为2% , 触探点应在桩径方向1 /4处。根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看, 当桩身7d龄期的击数N10大于30击时, 桩身强度就能达到设计要求。轻便触探可以全桩长检测, 也可按长度检测。

　　6. 3 水泥搅拌桩成桩28天后, 一般采用小应变方法和地质钻探方法检测桩身质量,通过这两种方法，可以直观地掌握整根桩的完整性、桩土搅拌均匀程度、桩的施工长度、是否到达持力层、含灰量及桩的垂直度等。取芯位置应取在桩径1 /4处,而不应取桩中心处, 因水泥搅拌桩桩体中心是钻杆占据的空间, 成桩后中心部位强度较低, 易造成桩体强度偏小的假象。钻孔取芯时要注意保持钻机的平稳, 避免因钻杆倾斜而造成斜孔,导致钻芯失败, 钻芯长度应大于桩长50cm左右, 以检验桩底土性状。及每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位, 送试验室做三组(3块一组) 28天龄期的无侧限抗压强度试验。钻探取芯抽检频率为0.3%。

　　6. 4 如果某段水泥搅拌桩钻探芯样检测结果不合格率小于10% , 则可认为该段水泥搅拌桩整体满足设计要求; 如果不合格率大于10%小于20%时, 则应在该段同等补桩; 如果不合格率大于30% , 则该段水泥搅拌桩评定为不合格。

　　6. 5 对搅拌桩取芯后留下的孔洞应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

　　6. 6 为评价复合地基的承载力,可在成桩28天后, 采用小应变对桩进行荷载试验, 随机抽查的桩数不宜少于桩数的3% ,且不得少于3根。

　　6.7 当28天的小应变测试结果不合格时，将检查桩数扩大5%。

　　7 工程中对不合格桩的处理办法

　　7.1 对不合格的评判应事实清楚、证据充分、结论公正。

　　7.2 若某一检测段出现1根不合格桩，施工单位可要求复测，复测时在不合格桩附近随机抽取2根桩进行扩大检查。如2根桩全部合格，则该桩所代表的这批桩总体评定为合格，无需加桩，但应扣除10根桩的费用。若2根桩中有1根不合格，则表明该检测段整批桩不合格，需进行补桩。

　　7.3现场发现不合格桩，应及时向工程建设指挥部报告，以便决定是否需要采取其它地基补强措施。

　　8 桩顶垫层施工

　　基底为流塑—软塑状饱水淤泥，路基填土加压后会有水渗出，为了排除该部分水和加强地基整体承载力，应在桩顶设置2×30cm厚加筋砂砾垫层,在两层之间铺设一层土工格栅。铺设第一层砂砾垫层前应平整场地，清除浮土并露出桩头。砂砾垫层应平整后用压路机静压，土工格栅紧贴垫层铺设并拉紧，搭接宽度及锚固应符合要

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