摘 要：油气管道施工质量控制是一个复杂的系统工程，本文从施工关键环节(焊接、防腐、质检)控制、施工进度控制、现场设备管理等三方面分析了提高油气管道施工质量的方法。

　　随着我国石油、天然气产量的逐年增加，管道铺设任务日趋繁重、如果存在管道质量问题，不但影响到石油、天然气的输送，甚至会破坏环境及危害人身安全。为此有效控制油气管道施工质量至关重要。

　　一、关键环节控制

　　第一，焊接质量控制。在管道铺设施工中，焊接是最为关键的一个环节。焊接技术质量代表着长输管道工程的质量和进度，是直接决定管道使用寿命的关键技术，目前我国的手工下向焊接技术已日臻成熟，半自动和全自动气体保护焊接技术也在普及之中。但在施工中，仍存在着焊接未熔合、未焊透、夹渣、或产生裂纹及气孔等诸多问题，对管道的安全使用构成了严重的威胁，在施工中必须给予充分的重视。焊接施工应 注意：一是局部对口间隙过小或焊接电流小，速度过快，造成热量不足，起焊温度低使先焊的管道开始断熔化不完全;二是焊接技术不良导致熔渣在熔池冷却凝固前未能及时浮出则易出现熔渣残留在焊缝金属中的夹渣现象;三是：焊缝底部间隙太大，支墩不稳固，底部频繁受到拉力作用或在熔池冷却过程中焊缝受到拘束应力的作用，都有可能造成裂纹的产生;四是气孔的形状、大小及产生数量与管材材质、焊条性质、焊接位置及焊工操作技术等均有较大的关系。

　　第二，防腐质量控制。管道的防腐是长输管道建设工程的另一项关系到管线使用寿命与生产安全的关键技术 尤其在城市周边及其他人口较为稠密的地区，管线的安全运营问题就更为突出。埋地管道的环境、防腐技术的运用效果、管道的材质与制造因素以及在生产运营中的使用情况等都是关系到管道腐蚀程度的重要因素。目前我国常见的管道防腐措施主要包括涂层保护、电化学保护以及杂散电流排流保护等。应以安全、经济为方针，根据施工条件选择适宜的防腐措施及材料。以涂层保护为例，应参考涂层的粘结力、机械性能、防水性、绝缘性、氧渗透性等多种因素评价其防腐能力。在涂敷前，应首先做好管材表面的预处理工作，彻底的除湿、除尘、除油、除锈可大大增加防腐层与管材间的粘结力，避免了防腐层的开裂脱落带来的腐蚀，保证其防腐质量。

　　第三，检验质量控制。为检测长输管道的材料性能及施工质量，在管道建设工程的施工环节，经常需要对其进行清管试压测验，以确定该管道在今后的生产使用中可否依照设计压力安全运行。水试压方法虽然以其操作的安全性得到了广泛的运用，但同时也对管道的运行安全具有一定的潜在威胁。一旦试验水清理不完全，极易留下冰堵或损坏阀门附件事故等安全隐患，因此，应在旌工中对管道进行干燥和脱水处理，使管道内空气露点达到规定的要求。

　　二、施工进度控制

　　结合工程建设项目的实际，为有效控制进度，可采用目标管理法，要求施工单位制定并提交与总工期相适应的总体及分阶段的施工进度计划，经监理工程师审核同意后作为施工进度控制的主要依据，应重点作好如下工作：

　　第一，紧紧扣住工程项目进度的脉络主线。要求施工单位在合同规定的期限内提交工程详细的进度计划，排出网络计划并找出关键线路，计算出总工期及时差。将总工期与计划工期进行比较，优化网络计划，对关键线路进行重点控制。

　　第二，严格监督，切实按施工程序进行施工，是工程稳步进展的可靠保证。督促施工单位决不能违反施工程序，按规范施工，按标准验收。

　　第三，充分利用图表等形式进行宏观调控和比较，适时调整计划运行。监理工程师根据施工单位的进度报表及从现场收集的进度资料，结合工程项目的实际和控制重点，灵活运用横道图、模型图等多种方式方法，对实际进度和计划进度进行比较。

　　第四，督促施工单位加强施工机械和劳动组织管理，合理利用机械和人力。

　　第五，坚持定期现场例会制度。大型工程采取每月一次，中小型工程可采用每半月或每周一次的现场例会，或临时组织现场协调会，使施工单位到会汇报工程进展、存在问题及下步计划和采取的相应措施。

　　第六，充分发挥监理工师的协调作用，根据施工进度计划，提前与建设单位、有关部门及地方有关部门联系，及时进行各层关系协调和督促各层关系的协调，使施工过程中出现的矛盾得到及时解决或处理，为工程保驾护航。

　　三、现场设备管理

　　机械设备是管道工程公司生存、发展的根本，是完成施工任务的基础。随着管道施工机械化程度的提高，机械使用成本在整个工程成本中所占的比例越来越大。机械设备管理过程中产生的成本是施工企业总成本的重要组成部分，它占整个设备管理成本的比例最大。控制和

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