摘要：在公路混凝土工程施工过程中，经常会发生一些质量通病，影响结构安全。如何最大限度地消除混凝土质量通病，保证工程结构安全，是工程管理工作者关注的课题。本文结合工程实际现作以下的探讨，以供参考。

　　混凝土的质量优劣，直接影响到公路构造物的安全和降低使用功能。在许多工程中，我们经常可以见到拆模后的混凝土存在麻面、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，轻则影响美观，严重者则有损于结构的安全。其实，只要认真作好预防措施，严格按施工规范施工，搞好养护工作，是可以消除这些质量通病的。混凝土质量通病因施工因素产生的较普遍，但其危害性和处理方法也不能一概而论，在具体处理时务须正确区分，对症防治，且以防为主。这是一个综合性的问题，特别需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合。对于工程施工管理人员有重大的指导意义。

　　一、确保原材料质量

　　原材料的选择要确保所有原材料物理性能指标完全满足设计和规范要求;严格控制原材料关键技术指标及有害物质含量;加强水泥、钢筋(钢绞线)、集料等进场检验,发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录，规范原材料存放、保管和使用。

　　◆水泥

　　根据使用位置的不同，采用低碱硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。水泥的凝结时间、三氧化硫、氯离子、烧失量指标必须满足要求;控制水泥、粉煤灰和硅灰细度，水泥应存放7d后使用，以保证水泥的质量均一和稳定。建立水泥进场材料台账，刚生产出来的水泥，确保水泥温度降到常温后使用，并且应在试验室对水泥的检验结果出来之后才能使用在混凝土构件上，确保所用水泥是合格状态。

　　◆粗集料

　　材料员在选用碎石料源时，其生产工艺应为反击式生产方式，对料场进行动态监控，确保碎石质量稳定。粗集料的物理性能要满足设计要求。集料检测频率按照规范要求和总监办补充规定的频率检测，在进料期间，加大检测频率，做到车车检测，保证集料质量。

　　◆细集料

　　采用级配良好、质地坚硬、颗粒清洁、粒径不大于5mm的河砂。河砂不易得到时可采用符合规定的其他天然砂(山砂)或人工砂(用硬质岩石加工的机制砂)，并控制含泥量及粉尘含量。不宜使用海砂。砂子进料期间收料员应严格把关，试验室对砂子含泥量和泥块含量要不定期检测，发现问题砂子立即清理出场，不可用于施工。

　　◆拌和用水

　　混凝土用拌和水的氯化物、PH值等指标，均需满足规范要求。

　　◆混凝土外加剂和掺和料

　　混凝土外加剂主要指引气剂和高效减水剂，对其使用应选用合理，达到相关国家检测标准。试验室应及时将混凝土外加剂外委到有资质的试验室检测其物理化学性质。要有在类似的工程施工方法中成功应用的证明，对粉煤灰和硅灰等外加掺和料的要求应满足设计和规范技术指标。

　　二、模板

　　对模板的尺寸、材料、厚度、刚度作出明确要求，保证混凝土施工外观质量。结构混凝土的施工能否达到工程整体美观的要求，模板的制作与安装质量至关重要。混凝土的平整度、光洁度、色差等都与模板有直接关系，如模板不平顺，脱模剂涂刷不均匀，板缝不严密，发生漏浆、渗水,甚至模板跑模、变形，加固构件松动等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙等现象。

　　三、配合比要求

　　混凝土配合比的试配应使用施工实际采用的材料，配制时应考虑施工条件的差异和变化以及原材料质量可能的波动，结合施工工艺和结构物情况确定混凝土的坍落度和工作性能。拌制前根据现场砂石含水率调整施工配合比。

　　1.水泥用量：延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于增加混凝土表面的自然光洁度。

　　2.含砂率：砂石骨料含砂百分率除与级配和孔隙率相关外，还与砂的粗细程度(细度模数)密切相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和易性要求的砂最佳含量，为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，应使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量略增大一点。施工中优先使用中砂。

　　3.外加剂：慎重选用外加剂。对于掺入外加剂的混凝土，氯离子含量应严格控制，不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂严禁使用。根据不同部位、不同功能要求掺加微硅粉、聚丙烯等外加剂，要准确控制掺加剂用量。

　　4.坍落度：对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度减少1～2cm,使混凝土拌和物稠一些粘一些，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。对于长距离运输和浇筑速度慢的部位应考虑坍落度

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