5.配合比调整。根据砂、碎石的含水量变化等及时对施工配合比进行调整。

　　四、混凝土的生产过程控制

　　(1)混凝土的拌制

　　混凝土拌和要达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中就会出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。对拌和站严格标定，各种材料计量准确，严格控制水的用量，通过电子计量和增加检测原材料含水率的频次，严格按照调整后的施工配合比拌和，控制混凝土的均匀性，避免色差。根据配合比坍落度要求及混凝土构件确定混凝土的拌和时间。

　　(2)混凝土的运输

　　混凝土的运输采用混凝土运输车，对于连续浇筑的箱梁施工，混凝土运输采用泵车运送，要保证施工连续，避免出现较多的冷缝，影响混凝土外观质量。

　　(3)混凝土的浇注

　　混凝土的浇注，无论是按从一端向另一端，或从中部向两端对称，呈斜面层次，全断面推进的浇注方法，还是按从下到上一层层的、呈水平层次的浇注方法，都必须分段、分层地进行浇注作业。在混凝土拌和物未初凝的可重塑时间内，完成混凝土的分层拼茬和分段接茬。根据混凝土浇注时的气温条件，防止混凝土浇捣面上水分蒸发过多造成接茬不良。若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”时，可先用振捣棒振动，使其液化后再接茬浇注。施工前和过程中应对混凝土的均匀性和坍落度等性能进行检测，严格控制倾落高度，防止混凝土离析。

　　(4)混凝土的振捣

　　混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行的：一是液化、二是振动、三是捣实。为达到混凝土均匀密实的效果，要采用前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。特别是在箱梁和盖梁以及防撞墙护栏等混凝土浇注时，要时刻关注在每层混凝土振捣作业时，始终保持“浇”与“振”前后相差一定距离。若浇铺长度为10m，则振捣长度为9m，即最前沿一段至少相当于振捣棒作用半径2倍范围内的混凝土，不要急于振捣，待下一段浇铺接茬后再振。早振易发生混凝土通病的产生，表现为：①混凝土拌和物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆泛出向低处漫溢;②再浇注时，随浇筑量的增加，混凝土液化面上升，则富余水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带;③若振捣时过振，会出现水波纹似的云状或鲮状色斑。

　　(5)混凝土的养护

　　混凝土养护必须及时(一般在收浆后)，结合不同的外界环境及混凝土的性能采用不同的养护方案。对墩柱等混凝土采用包裹土工布及塑料布相结合的方式，塑料布封闭严密后，浇水湿润内侧的无纺布，保持无纺布湿润。养护时间应不少于7d，质检员要监督养生人员的工作，保证混凝土养生期间始终处于湿润状态。当气温低于5℃时，应采取保温养护措施。

　　五、保护层保证措施

　　混凝土钢筋保护层是混凝土工程评定的又一重要指标。为提高钢筋保护层厚度合格率，制定质量保证措施，就要充分认识到钢筋保护层质量直接影响到结构物的耐久性和受力状况。针对钢筋保护层厚度合格率较低的现状，应该制订相应的工序检查、验收程序，改进施工工艺，加强现场质量管理，强化过程控制，确保结构物钢筋保护层厚度满足规范要求。

　　六、混凝土强度

　　混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。混凝土施工过程中，要按照设计要求外委具有混凝土配合比设计资质的试验室设计配合比，根据进场材料及拌合站料仓情况，配制生产配合比，构件浇注完成后及时养生。在混凝土工程施工时，我们发现了很多易被忽视的小问题，恰恰是这些问题容易引起混凝土通病的产生。这些质量通病不能根治，在施工中只能防治。在施工中我们应正视自己存在的问题，寻求解决的方法，提升自身的施工水平，提高混凝土施工质量，以期适应交通运输事业发展的新形势。

　　参考文献：

　　[1]肖莹.混凝土外观质量控制技术.山西建筑，2009.

　　[2]张广山,陈虎森.公路工程混凝土质量通病治理对策研究.建筑，2011.

上一页  [1] [2]