(1)工效高

　　以PE200的施工为例，一般卡车可装200mΦ200PE管，卸放在管沟100m处。我们一个台班使用2台对焊机，将管子两两相连，待一定数量后，将管子在管沟旁边散开。再用一台焊机，将PE管接上后放入沟槽内。

　　两台焊机一套人马可充分利用第一个焊口的冷却时间，进行第二个焊口的操作，这种施工方法工效高，例如1998年在我市大渡口新城工地，该工程包括3958mΦ200PE管，Φ250PE管和2台Φ200PE阀门，全部采用对接焊，整个工程仅用了40天。

　　如果该工程采用同口径的钢管，以一个台班、一个焊工每天焊接6个焊口计算，需3个月才能完成。如施工台班采取最佳搭配，效果更为理想。现仍以Φ200PE管为例，最佳人员组合为二个焊工(一个专职，另一个是班长兼职)、四个配合辅助工和半个电工。半个电工就是具备基本电工知识便可，负责设备电源接线等工作。如果焊工或配合工有此类人选，可省半个电工。

　　焊机的工作时间要巧安排，每天以8小时工作计，在管子堆中用2台焊机做两两对接，可焊接12～14个焊口;当管子在沟边散开后，一般使用一台焊机在沟上焊接，这样8小时可焊接6个焊口，而让另一台焊机休息。如果这个台班6人员长期配合默契，可以同时使用2台焊机，这样可焊接8～10个焊口。

　　(2)施工简便

　　①钢管施工的管沟，要求沟底要平，管沟要直，转角点要明确，要走折线，而PE管的管沟只要沟底平就可以了。管沟不直，反而还满足了PE管蛇行安装的要求，管沟转弯也不用挖成折线，可充分利用PE管的柔性顺利通过。

　　②钢管施工，需要电弧焊机、焊条烤箱、焊条保温箱、氧割工具，需要焊接材料、焊条、需要氧气、乙炔气，还需要超声波探伤仪、X射线机，需要洗片的暗室，还需要检查防腐层的电火花仪，需要吹扫用的清管球，甚至需要吊车运管材。而PE管焊接设备简单，一个液压泵站，一个热板、一个铣刀、一个夹具就构成了一套对接焊机，而且焊接不需要焊接材料，对于需要安装不同压力等级管道的专业安装公司来说，这些设备必配的。但是对于只安装0.4MPa以下压力管道的公司来说，进行比较是非常重要的，让自已做出最佳选择。

　　③在抢险施工中优越性更突出。今年4、5月份，重庆红楼宾馆因暴雨发生严重滑坡，造成200m长的Φ219天然气钢管多处断裂。我司采用中200PE管电熔焊接，仅8小时就恢复了供气。

　　④省去绝缘防腐的工序

　　根据目前重庆燃气集团天然气管道泄露抢险情况统计，绝大多数是防腐层破损，造成电化学腐蚀、锈穿漏气。而漏气点中的绝大多数又分布在0.3MPa以下的管网中，所以我公司在0.4MPa以下管网中便用PE管。这既解决了电化学腐蚀问题，又降低了成本。根测算，在Φ200mm以下的PE管施工的综合价格低于同口径钢管的价格。

　　2、PE管的施工管理对策

　　由於PE管自身的特性，也存在不足之处，需要加强管理，我们主要采取如下5点措施：

　　(1)PE管不能利用设备对它施加电信号，因此无法探测到埋地PE管的准确位置，我们对这一问题采取的方法是：埋设管线转角桩，同埋设的示踪线、警示带相结合，并充分利用阀门井的位置进行定位，最重要一点是作好精确的竣工图，在与测量公司签定合同时，特别强调，要在管沟回填之前进行测量。

　　(2)焊接设备质量相当关键，我们在1996年使用东北某厂生产的焊机，压力、温度和加热时间全无指示，全凭施工人员的经验和感觉操作，结果在菜园坝滨江路施工PE160管道工程出事，管道投入运行后一周就有一个焊口发生爆裂。随后被我们淘汰了这种焊接设备，选用另一种质量可靠的国产对接焊机。比进口焊机便宜，但故障也较多。有的是人为造成的，比如使用铣刀用力过猛造成电机烧坏，另一方面是设备本身元件质量不稳定造成的。

　　我们应定期维护保养设备，经常检查设备运行状态是否正常。同时加强对焊缝外观质量的检查，也可以发现焊机的工作状态的好坏。比如，在外观质量检查项目中。就有对单边宽度的检查，可及时发现加热板的工况。

　　(3)加强对电熔焊的质量检查，这一问题对普遍使用电熔焊的单位不是问题。但是对于经济实力有限和施工以对接焊为主的单位，只有在对接焊无法操作的时候使用电熔套筒，用得极少，那么这种情况对电熔焊接的质量检查就要加强。

　　我司自1998年施工PE管近30Km.对接焊缝无一漏气。而恰恰是电熔套筒出现了2次试压失败，最近的一

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