炼油化工技术经济指标得到大幅提升，与先进水平的差距进一步缩小，生产持续得到优化。炼油方面，2009年综合商品率93.02%，轻油收率75.74%，炼油加工损失率0.65%，炼油综合能耗67.7千克标油/吨，高标号汽油比例达到了62.37%。化工方面，2009年乙烯收率达到32.82%，双烯收率47.62%，乙烯综合能耗682.06千克标油/吨，合成氨能耗39.06 GJ，聚烯烃装置也达到历史最好水平，乙烯裂解装置运转平稳，没有发生非计划停车。经过上市以来的不懈努力，目前中国石油炼化各项技术经济指标达到了较好的水平，与行业领先水平的差距较大幅度缩小，综合实力大幅提升。

　　近3年来，中国石油较好完成了炼油产品的质量升级，开发了吉林石化GC-100s、JHM9455F，兰州石化1810D，大庆炼化PA14D，克拉玛依石化环保型橡胶填充油，兰州石化环保橡胶，抚顺石化聚丙烯瓶盖料等84种化工新产品并成功推向市场，生产结构得到进一步优化，产品档次大幅提升。特别是合成树脂，2000年时只有PE63级管材料，现在已有PE80、PE100级的，还有了PPB、PPR管材;有了高速拉伸BOPP、镀铝流延膜等;从只有电缆护套料到有了35kV绝缘电缆料2240H;从低档抗冲共聚EPS30R到汽车用专用料SP179;开发了以前没有的瓶盖料L5102、L5202、EP6303;有了茂金属聚乙烯，产品市场竞争力不断提升。独山子1000万吨/年炼油和100万吨/年乙烯等一批重点工程按期高质量建成，实现一次开车成功，中国石油的炼化实力正在不断增强。

　　2.2存在的不足

　　一是在炼油加工规模上，单厂平均规模596万吨/年，比行业先进水平低49万吨/年。二是在技术经济指标上，炼油综合能耗、乙烯综合能耗、综合商品率、加工损失率等主要指标仍比行业先进水平存在一定差距。三是在产品结构和市场营销上，大宗通用产品比例仍然很高，专用料比例仍然较低，产品附加值较低，市场竞争能力较弱。总体来看，在规模扩大的同时，核心竞争力需要进一步提升，需要深层次结构调整和优化。

　　3面临的机遇和挑战

　　3.1面临的机遇3.1.1我国经济持续增长带动石化产品需求旺盛，石化产业继续高速发展据预测，“十二五”期间我国成品油需求年均增速仍将达6%～7%，需求总量也将有较大增长[2]。

　　为满足油品需求的增长，炼油能力需进一步提高。

　　虽然石化行业受到国际金融危机的不利影响，发展速度有所放缓，但总体上继续保持健康发展的态势，主要石化产品的自给率不断提高，石化项目建设依然旺盛。

　　近年来，一大批石化装置相继建成投产，显著增加了下游原料及产品的产能和产量，提高了主要石化产品的自给率，有力推动了国内石化工业的健康发展。上游原料的发展为下游行业的较快发展提供了坚实的物质保障。2008年，中国合成树脂自给率增至60%，其中五大通用合成树脂自给率近75%，进口增幅继续降低;合成纤维自2007年转为净出口以来，2008年净出口量已提高到约80万吨;合成橡胶自给率也已达68%。与此同时，我国石化项目建设仍处在高潮中，2008—2013年，我国将建成投产福建、天津、镇海、武汉、独山子、四川、抚顺、大庆8套大型乙烯项目，新增乙烯生产能力713万吨/年，届时乙烯总产能将超过1700万吨/年，石化行业的规模与实力不断壮大，带动下游产品产能较快增长，同时也将使市场竞争更加激烈[7]。

　　3.1.2转变经济增长方式，重视自主创新，石化产业发展面临重要契机2008年开始的全球金融危机和经济衰退，给石油化工行业带来了严峻的挑战，但也孕育着重大的发展机遇。在经济衰退的大背景下，只有那些依靠技术进步不断降低成本、提高产品质量的企业才能得到生存和发展。应对石油资源的日益短缺，油品的劣质化、重质化趋势，应对节能减排的更高要求，只有通过不断的科技创新，以技术谋发展。用技术进步促进产业结构调整，自主创新开发适应中国的石油资源特点、炼化装置特点和消费市场特点的核心技术，把有限的资源发挥出最大的效益，更好地满足社会需

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